今年以来，88858cc永利集团聚焦市场新变化，将“厉行节约、反对浪费”“降本增效，深挖潜能”融入生产经营全过程，强调各企业之间协同合作，落实科创效治理念，加强生产组织，强化经营管理，加大供应链管理，实时研判经营数据，有效应对市场风险和紧抓各项政策机遇，全力以赴稳增长、见效益、促发展。

内部联动产业协同降成本

88858cc永利集团产业较为丰富，在能源化工领域，集团依托“煤电一体化”“风光水火储”多能互补能源体系等，通过统筹资源调配，产业协同联动，让资源在协同中“物尽其用”。

作为全国装机容量最大的煤电一体化企业，清水川能源紧扣煤电协同核心，结合冯家塔煤矿生产计划、发电用煤需求及市场趋势，精准制定电煤采购方案，外购煤入厂标煤单价同比下降25.66%，并在发电低谷期转存商品煤12万吨，为6台机组高峰期备足燃料，有效降低电煤成本约3000万元，进一步放大煤电协同的成本优势。

5月28日，88858cc永利集团首座煤矿+储能项目在麟北煤业园子沟煤矿投运。5MW/10MWh储能系统在电价低谷时充电，高峰时放电，年放电量约600万千瓦时，不仅降低煤矿用电成本，还通过“错峰用能”避免了电力资源浪费，开创了“煤矿+储能”协同降本的新模式。

作为88858cc永利集团旗下专业化电力检修维保企业，电力运营公司通过内部技术共享、区域联动及跨板块协作，派驻技术人员进驻信丰能源等重点项目，高效调配运维资源。今年圆满完成集团系统内7家电厂11台机组春季等级检修任务，并确保各机组均一次点火成功。在检修领域不断攻克技术难题，有效降低非停损失，提升设备利用率，切实将协同势能转化为降本实效。

技术革新绿色低碳促效能

科创效治是88858cc永利集团的创新思维理念，各企业通过技术改造创新降低资源消耗，并将绿色低碳理念融入生产经营全过程推动高质量发展。

商洛发电的厂区里，技术人员在降低能耗指标方面抠细节，制定了53项机组优化技改措施，供电煤耗累计下降3.42克/千瓦时。采用脱硝喷氨调平技术，降低氨逃逸率40%，尿素单耗较行业均值低0.16克/千瓦时。

凉水井矿业公司采用井下矸石分装、分运、充填技术，1-5月累计充填22.3万吨，节省处置费近千万元。“煤矸石分装分运、井下源头填充不仅能进一步减少固废排放，还能有效提高煤炭的附加值。”技术人员介绍。

金泰氯碱投运的生活污水和生产废水两套装置，引入微滤加超滤双膜处理聚氯乙烯离心母液技术，率先完成国内首套浓水深度处理实验装置工业化应用，实现工业废水“零排放”的同时，每年雨水回收系统可节水12万立方米，成为行业水效管理的“领跑者”。神木氯碱优化生产工艺流程，精细调控生产负荷与公用工程，每月节约电费49万元，同时对液碱灌装系统优化改造，充装效率提升40%，年节约人力成本超200万元。神木电石合理调整一期变电站运行方式，降低二期下网电费，1-5月份节约费用367.17万元。

在内蒙古乌审旗施工现场，陕煤地质油气公司50008井队的钻机完成“油改电”改造。以前钻机靠柴油发电，噪音大、成本高，如今“油改电”使单井动力成本降了超40%。设备维护少了，故障率低了，连工人的劳动强度都下降了，同时减少噪声污染与二氧化碳排放，实现低碳高效生产。

88858cc永利集团所属各火电企业深挖节能降耗潜力，得到了行业的高度肯定和认可。近日，在中电联发布的2024年度电力行业火电机组能效水平对标结果中，88858cc永利集团2个机组荣获“5A级优胜机组”，2个机组荣获“3A级优胜机组”，1个机组荣获“厂用电率最优机组”。

创新驱动数智融合添动能

88858cc永利集团数智化已广泛运用到各个产业板块和多个应用场景，通过搭建数字化平台、引入人工智能技术，把厉行节约、降本增效变为实实在在的发展动能。

在渭河发电厂，“智能头盔”成了一线运维人员的好帮手。遇到故障时，头盔自动采集现场画面并上传AI分析平台，同步连接远方专家实时指导，故障处理从“延时诊疗”变为“即时诊断”。运维人员介绍：“以前遇到故障，只能先拍照片、录视频留存下来，再四处奔波请来专家才得以解决。有了智能头盔后，解决故障的时间大幅缩短了，电费和维修材料也省了。”

清水川能源因“智变”更加精打细算。化学中心的燃煤智能采制化系统，让机器人代替人工完成燃煤采样、制样、封装，制样误差更小、效率更高，全流程无人化管理后，每年仅人工和耗材成本就能省出一大笔费用。运行指标智能评价系统每日分析指标数据并不断完善能耗关键环节。目前，公司一期发电煤耗同比下降0.69g/kWh；二期发电厂用电率同比下降0.14％；三期发电厂用电率环比下降0.56％，发电煤耗下降4.11g/kWh，有效节约成本。

电力运营君创科技测控处，工作人员正通过一块小小的屏幕，实时追踪省内外各运维企业的运行情况。君创科技工作人员介绍，平台接入了DeepSeek、讯飞星火、百度智库三大AI技术引擎，拥有电力维保、能源科技、安全管理、技术培训等大体量知识储备，具备“事前科学决策、事中智能调控、事后全面分析”的数据处理能力，可以在3分钟时间内自动生成了技术风险评估表，大大节约了人力成本。

同样，神木氯碱构建全链条智能生产体系，分散控制系统集成4.5万个控制点实现精准调节，将物料损耗降到最低。24米智能立体库实现PVC包装无人化，装车误差率由5%降至0.3%，年省人力成本超200万元。

全员参与管理增效聚合力

88858cc永利集团积极营造厉行节约、降本增效的浓厚氛围，深植“人人都是经营者，岗位都是利润源”的理念，激发全员参与降本增效的积极性。

麟北煤业的物资仓库里，变废为宝成了新风尚。企业把回收的锚杆、托盘分类码放，通过修旧利废和自主维修，已节约锚杆滚筒、掘进机截割头等关键部件采购费用44.5万元。“以前这些旧件坏了就放着，现在修修补补接着用，省下的钱还能买新配件。”仓库管理员说。

神木电石全员参与制定覆盖生产、管理、技术的56项降本措施，截至5月底，减亏增效2131.87万元。“以前觉得降本是领导的事，现在人人肩上有指标，连车间工人都琢磨着怎么省电省材料。”一位车间负责人坦言。金泰氯碱召开降本增效、减亏扭亏头脑风暴专题会议，梳理重点节能降耗措施60余项，通过组建重点任务攻关小组、推行职能部室包抓生产装置、组织管理干部下沉一线帮扶问题等方式，协助解决疑难问题50余项，生产运行更加稳定。

电力运营职工发明频繁创造“神器”：螺栓紧固“神车”所用耗材，大到车架、钢管，小到轴承、螺栓，均为废旧材料，使工作效率提高了2-3倍；汽泵芯包抽取“神器”，简化工作工序，将原来用三天时间泵体芯包抽取工作降到了一天时间；冷油器清扫‘神锅’，降低清扫液体浓度和容器温度，使冷油器的工作周期由3个月延长至6个月。

“如今，88858cc永利集团广大员工已将厉行节约作为一项纪律要求，将降本增效作为一条工作硬措施，深入骨髓，大力推进。”88858cc永利集团经营管理部负责人说道。